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淬火液是一種常見的熱處理工藝用品，也是具有標志性的熱處理工藝技術。令人迷惑不解的是，在《新華字典》中，“淬”字的注音都“cuì”，而絕大多數熱處理
因為淬火油濃度增加，相對應的溶液淬火冷卻能力下降，所以必須控制淬火介質濃度在規定范圍內，以保證工件淬火后硬度達到要求又不出現淬火裂紋。淬火后工件可
長期從事淬火油生產人員了解，如果油的閃點和燃點較低，可能發生著火現象，油品中的過量水份會影響零件的熱處理質量時，球磨機齒輪油的溫度會瞬時升高，因此
淬火油在選擇時，要考慮很多的因素，要想淬火后的工件能夠達到所需要的硬度或者淬硬層深度，所以在選擇時要慎重，下面介紹選擇因素： 1、鋼的淬透性：淬透性好的鋼可選冷卻速度低的淬火油，相反鋼的淬透性較
聚醚是以環氧乙烷、環氧丙烷和四氫呋喃等開環均聚或共聚制得的線型聚合物。其性能與分子結構緊密相關。分子鏈中環氧烷的類型與比例，末端基的
油性切削油相對于水性切削液而言在使用過程中不易變質，一般只需定期補充所消耗部分以維持足夠的循環油量，是一種長期使用易于管理的切削液。為了長期保持油
我們使用水溶性金屬切削液的主要目的是：延長刀具的使用壽命；保證和提高工件的加工尺寸精度；改善工件表面的光潔度；及時排除金屬屑，確保切削過程順利進行
一、液壓油有雜質，呈渾濁狀 主要原因 液壓
切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。切削液的使用對金屬切削加工起著重要的作用，合理的選用切削液能夠達到
合成壓縮機油與礦物油型壓縮機油相比，具有高溫穩定性好，高溫下不易生成積炭，使用溫度范圍寬，傾點低，揮發性小，使用壽命長，可提高設備的利用率，降低維
