鐵銹的主要成分是三氧化二鐵，由于經(jīng)過復雜的溶解和再沉積作用成為多空疏松結構，而使反應不斷進行下去。整個反應鏈中，任何以緩解受阻，即可中斷銹蝕反應。隔絕氧氣和水以及鈍化陽極或陰極既為防銹的主要手段。

       防銹油主要是利用其中防銹劑在金屬表面形成致密的憎水吸附膜，使水與鐵隔離開來而起防銹作用。金屬的種類和狀態(tài)不同，對于有機緩蝕劑分子吸附也有很大影響，金屬狀態(tài)（如氧化或還原狀態(tài)）不同緩蝕劑在其表面上的吸附量也不同。

       那么為什么有的時候，明明使用了防銹油依舊會出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象呢？

       防銹油選用不恰當

       防銹油選用應該根據(jù)不同的防銹要求和現(xiàn)場的情況來選擇，如果工廠一直只選擇一種防銹油，不同的情況不同的工件都是采用這個防銹油，經(jīng)常會出現(xiàn)防銹油不使用的情況。比如需要長期防銹油，卻選擇了工序間使用的防銹油，出現(xiàn)銹蝕是非常正常的。所以，防銹油使用前必須檢查其符合質(zhì)量要求后才能使用。

       防銹油使用方法不恰當

       如果防銹油選用是合適的，那么應該如何正確使用才能避免銹蝕問題呢？

       1、應用防銹油以前，工件清洗和干燥不徹底。金屬工件表面在涂覆防銹油前的清洗和干燥是很重要的，否則其效果將大大降低。在工件進行仔細清洗，去除油污及其他污物并經(jīng)干燥后進行涂油前的檢查時，應戴薄膜手套，不能直接用手或戴臟手套檢查。

       2、涂覆不良。如果防銹油使用不當，則不能發(fā)揮其應有的效果。若防銹油為熱浸涂時，控制溫度是很重要的，一般應該控制在65攝氏度～95攝氏度。對于大型工件，應在浸涂容器中停留一段時間，否則驟然凝結的涂層太厚而容易滑落，還應使整個工件浸沒。若采用溶劑稀釋型防銹油，則浸涂后應停留一段時間，讓溶劑充分揮發(fā)后才能進行包裝。

       3、包裝不良。硬膜性防銹油膜層韌性好，一般碰撞問題不大，不必外包裝。但當遭受嚴重碰撞時，則應采用包裝紙如蠟紙保護。油膜類防銹油不能經(jīng)受摩擦和壓力，因此，應小新不使其遭受碰撞，涂油操作時應首先讓油流干并干燥，然后再用包裝材料（各種包裝紙、塑料薄膜等）包裝保護。

       包裝紙應有嚴格要求，一般氯離子含量不超過0.1%。硫酸根含有一定的機械強度，透水、透氣性小，不透油。特別是使用氣相防銹劑時，若包裝不良造成氣相緩銹漏失而引起腐銹。所用的襯墊材料也應該小心選擇，以保證不會因此而引起腐銹。