隨著我國印染業飛速發展，印染設備性能的增高，工廠不間斷的生產要求設備穩定可靠，維修保養周期長。因此優質的高溫潤滑油能保證企業設備的高效穩定的生產重要因素之一。　　　

       鏈傳動作為紡織后處理設備如熱定型機、干燥機、蒸化機、印花機里重要的輸送機構，是應用廣泛的一種機械傳動。他是由鏈條和主、從動鏈輪所組成的。　

       鏈條工作的摩擦點主要有四種情況：

       ①鏈條內部滾子與套筒之間、套筒與銷軸之間、滾子與內鏈板之間、內鏈板與外鏈板之間；

       ②滾子與導軌之間；

       ③針板與導軌之間；

       ④滾子、內鏈板與鏈輪之間。　　　

       鏈條工作時摩擦阻力大，作非勻速拖拽運動，振動大，危害不容忽視，需要用油或脂進行潤滑。紡織后處理設備使用的鏈條，通常采用潤滑油，由于油品運行溫度較高，故稱為高溫鏈條油。隨著紡織面料高檔化，要求后處理工藝水平進一步提高，工況條件更加苛刻，因此，在油潤滑的鏈條系統里，對高溫鏈條油提出了更高的要求。　　　

       由于紡織廠生產的面料要經過預處理、染色、印花和整理等多種工藝處理。在這些生產加工過程中需要大量染料、助劑、酸堿物質和熱水。導致鏈條處在于多水、多水蒸氣、多酸堿介質的工作環境中運行。　　　

       在對織物進行烘干、印花、定型等處理的時候，溫度比較高，較高到230℃以上，鏈條速度較高達120m/min以上。后處理設備尤其是熱定型機使用的鏈條很長，烘房節數較多，鏈條在烘房里工作時間較長，從烘房出來后又是室溫，溫度落差大。由于傳動的“多邊形效應”，他的瞬時鏈速都是變化的，因而會不停的振動，沖擊負荷大，加劇疲勞磨損（點蝕）。設備長期連續運轉，要求工作穩定可靠。　　　　　　

       高溫鏈條油運行工況苛刻，在實際使用中，對高溫鏈條油的性能提出了要求　 　　　　

       結焦性能結焦量大小是評定鏈條油好壞較重要的指標。鏈條油結焦后附著在鏈條和導軌上，致使鏈條運行時發生阻滯、拖拽等現象，摩擦、沖擊負荷、電機電流增大、加劇鏈條磨損、疲勞和浪費能源，嚴重的甚至會造成鏈條跳齒、拖鏈、斷裂或變頻器、電機燒毀。結焦是鏈條油高溫氧化的產物，水和水蒸氣、酸堿物質及絮狀物的存在會加劇鏈條油氧化、增加結焦量。結焦是不可避免的，好的鏈條油化學結構穩定，產生很少的油性焦，并能被帶走，延長鏈條的保養、清焦周期。　　　

       揮發性是衡量鏈條油好壞的另一個重要指標。鏈條油的過量揮發，導致油耗量增大，污染環境。值得注意的是，如果揮發量過大，排風機沒有及時抽走，在烘箱上不形成油霧，油霧泠凝后會滴落污染織物。好的鏈條油，要求揮發越少越好。造成鏈條油耗量的的原因主要是油品揮發量大，從而降低鏈條油的經濟效益。　　　

       滲透性鏈條內、外鏈板之間及滾子與內鏈板間有少許間隙，鏈條油通過間隙分別滲入套筒與銷軸、滾子與軸套間的摩擦面。滲透性差的鏈條油使油難以進入摩擦點，加劇鏈條磨損甚至發生咬合，縮短鏈條使用壽命。　　　

       潤滑性能指鏈條油在高溫時的油膜保持能力，潤滑性差使鏈條摩擦增大，增加能耗，加劇磨損。　　　

       低溫性能在冬季，設備停機較長時間重新啟動時，鏈條油的粘度若過大或發生凝固，會導致設備啟動困難，延長預熱時間，甚至會燒毀變頻器或電機。因此要求鏈條油低溫時仍具有較好的流動性。

       容易清洗如油品高溫下過稀，當鏈速很高時，鏈條和軌道上的油會飛劍到織物上面。因此要求鏈條油高溫下粘度不能過小，一旦污染織物，要求容易清洗。