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原材料和鍛造工藝過程對鍛件組織和性能的影響

時間:2020-12-23 15:17:38    來源:法蘭鍛件網(wǎng)    瀏覽:5686    

       鍛造用的原材料為鑄錠、軋材、擠材及鍛坯。而軋材、擠材及鍛坯分別是鑄錠經(jīng)軋制、擠壓及鍛造加工后形成的半成品。對鑄錠子來說,爐料成分、冶煉方法及鍛造工藝是決定其質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。而軋制、擠壓及鍛造加工過程,則是決定相應半成品質(zhì)量的又一環(huán)節(jié)。

       原材料在進入鍛造過程之前,需經(jīng)尺寸、表面質(zhì)量、化學成分、高倍組織、低倍組織及機械性能的檢驗,符合技術條件要求后方能投入生產(chǎn)。原材料的化學成分、高倍組織、低倍組織及機械性能是保證鍛件組織性能的基礎,而原材料的尺寸和表面質(zhì)量直接影響鍛件的工藝塑性及成形。此外,原材料的可鍛性及其再結晶特點是確定鍛造工藝參數(shù)的基礎。

       因此,原材料的良好質(zhì)量是保證鍛件質(zhì)量的先決條件。但是,原材料的質(zhì)量檢驗具有一定的局限性(如:漏檢和取樣不具有代表性等等),原材料的技術條件規(guī)定的檢驗方法,不可能把鋼材內(nèi)部的所有質(zhì)量問題都暴露出來,如:內(nèi)部成分與偏析等。因此,原材料存在的各種缺陷,勢必影響鍛件的成形過程及鍛件的最終質(zhì)量。

       原材料對鍛件組織和性能的影響,主要有以下幾個方面:1.化學成分及雜質(zhì)元素的影響 在原材料的技術條件中,對化學元素皆規(guī)定了相應的成分范圍,對雜質(zhì)元素S、P、Cu、Sn、Pb等也有一定的限制。化學元素超出規(guī)定的范圍和雜質(zhì)元素含量過高對鍛件的成形和質(zhì)量都會帶來較大的影響。S、B、Cu、Sn等元素易形成低熔點相,使鍛件易出現(xiàn)熱脆。含Al量對合金結構鋼的本質(zhì)晶粒度有一定影響。為了獲得本質(zhì)細晶粒鋼,鋼中殘余鋁含量需控制在一定范圍內(nèi)(如:Al酸0.02~0.04%).含鋁量過少,起不到控制晶粒長大的作用;含鋁量過多,壓力加工時在形成纖維組織的條件下易造木紋斷口、撕痕狀斷口等,這些都會降低鍛件的機械性能和使用性能。 在1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼中,Ti、Si、Al、Mo的含量越多,則鐵素體相越多,鍛造時越易形成表面裂紋,并使零件有磁性。

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